石门鞋企谋求从“机器换人”中争红利_0
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摘要:走进浙江圣丹丽鞋业有限公司车间,就能看到新引进的切割机在不停运作。原本皮料剪裁这一步骤需要13个工人完成,如今却只需3人即可操作。一年下来,这台切割机省去近50万元的人

  走进浙江圣丹丽鞋业有限公司车间,就能看到新引进的切割机在不停运作。原本皮料剪裁这一步骤需要13个工人完成,如今却只需3人即可操作。一年下来,这台切割机省去近50万元的人工支出,3年就能赚回购置机器的费用。看到机器换人带来如此大的效益,董事长钟洪兴乐开了花。

  女鞋制造业向来是桐乡市石门镇的一张金名片,然而,近年来劳动力成本增长、流动频繁等问题,使制鞋产业这一传统劳动密集型产业进入了发展的瓶颈期。如何才能扭转这一局面?今年,当地20多家鞋企纷纷将目光投向了先进的自动化生产设备,希望通过机器换人为企业转型升级。

  省了人工,还能提升产能

  圣丹丽鞋业是石门制鞋企业中的龙头企业,现有员工560余人,年产女鞋200万双,产值近3亿元。像我们这样具有一定规模的鞋企,最怕的就是劳动力流失。钟洪兴向记者介绍,制鞋企业从检验、剪裁、片皮、做帮、缝帮到成型,每一个步骤都离不开人工。员工大多是外地人,今年来打工,明年不来很正常。他说,员工流动性大、不稳定,会影响企业生产,影响订单完成。为了彻底解决这个不稳定因素,今年初,他决定购置自动化设备节省人工成本。

  进口切割机替代了数十名人工,电脑智能针车替代了老式缝纫机,到上半年,圣丹丽鞋业已投入400万元购置设备如今,这些设备均已开始运作,传统的手工制鞋5大步骤中已有剪裁、缝帮两个步骤被机器取代。单从一个车间的流水线来说,节省了近40%的人工,却提升了40%的生产效率。

  自动剪裁,皮料利用率更高

  在圣丹丽鞋业的工作车间内,记者看到,两名技术人员通过电脑程序控制,就能简单完成皮料切割的工作。我们只需输入程序,机器就能自动识别皮料上的瑕疵点,自动剪裁。一名技术人员告诉记者,相比过去人工剪裁,机器剪裁能节省更多皮料,提升皮料的利用率。

  过去人工剪裁,一张皮只能出八九双鞋,现在能有12双左右。

  省了人工成本、生产效率提升的同时还能提升产品质量,尝到机器换人甜头的钟洪兴透露,今年他还打算完成自己心中的第一期转型计划。

  到今年年底,我打算再购置两台自动剪裁机,把员工人数维持在400人左右。他说,如果这个计划能够实现,那么机器换人的初步转型也就达到了自己的预期。

  扩大生产,欲转型鞋企纷纷效仿

  在石门镇当地,圣丹丽鞋业的机器换人转型之路很快引起同行们关注。到今年8月,已有20余家当地鞋企前往圣丹丽鞋业学习取经,从外贸转做内销的浙江福华德鞋业有限公司就是其中之一。机器换人是鞋企转型升级的必由之路。该公司副总经理严献忠说,通过先期考察,今年福华德鞋业也打算投入一定资金购置进口设备,在节约人工成本的同时,扩大生产规模。通过机器换人进行转型升级,这条路已在石门诸多鞋企中达成共识。如今,在这些鞋企的生产车间里,或多或少都能够看到一些自动化设备正在上线。

  然而,石门拥有制鞋企业近300家,年产皮鞋2000余万双,20多家在机器换人领域的先驱企业仅占总数的10%。石门鞋企的机器换人转型之路才刚刚开始。桐乡鞋业协会秘书长张红林表示,如果未来更多鞋企选择这条转型之路,石门制鞋业的产能还将会有质的飞跃。

作者:admin 来源:未知 发布于2019-06-07 14:05
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